c. Odporový bodový svar
Metalografická analýza
Obr. 9-13: Bodový svar - zvětšení: cca 40x, lupa
|
Obr. 9-14: Bodový svar - zvětšení: 50x, leptáno
|
Obr. 9-15: Bodový svar - zvětšení: 100x, střed čočky napříč
|
Obr. 9-16: Bodový svar - zvětšení: 400x, detail zrna svarového kovu
|
Měření tvrdosti
Graf 9-6: Odporový bodový svar - mikrotvrdost linie č. 1
|
Graf 9-7: Odporový bodový svar - mikrotvrdost linie č. 2
|
Tahová zkouška
Graf 9-8: Tahová zkouška - dva bodové svary vedle sebe
|
Obr. 9-17: Dva bodové svary vedle sebe - roztržení v těsné blízkosti bodových spojů
|
Graf 9-9: Tahová zkouška - čtyři bodové svary do čtverce
|
Obr. 9-18: Čtyři bodové svary do čtverce - roztržení vzorku v základním materiálu
|
Vyhodnocení
Makroskopická metalografie ukázala, že propojení i provaření je optimální a vyloučila tedy všechny defekty typu studený spoj, trhliny ve svarovém kovu atp. (obr. 9-14).
Velikost čočky vzhledem k tloušťce plechu odpovídá obvyklým požadavkům.
Ve větším detailu ukázala mikroskopická metalografie, že tepelně ovlivněná oblast sahá lokálně až k povrchu (obr. 9-15) ale v podstatě mikrostruktura celého spoje odpovídá charakteru základního materiálu a je bez vnitřních nehomogenit a necelistvostí.
Nárůst tvrdosti uprostřed čočky kovu patrný z grafů 9-6 a 9-7 odpovídá metalograficky dokumentovanému charakteru mikrostruktury svarového kovu z obr. 9-15, pokles směrem k volnému povrchu plechu prokazuje , že nebyl nataven.
Tahové zkoušky také prokázaly, že technologie odporové bodové sváry jsou za daných parametrů kvalitativně vyhovující. Průběh tahových zkoušek je znázorněn v grafech 9-8, 9-9.
|
